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催化裂化烟气脱硫脱硝装置的腐蚀问题及对策

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催化裂化烟气脱硫脱硝装置的腐蚀问题及对策

发布日期:2019-11-13 作者: 点击:

  套催化裂化装置再生烟气均采用湿法脱硫工艺,湿法脱硫工艺具有对催化装置各种工况适应性强,装置建设周期短,运行周期长等优点,是目前能够普遍认可的成熟工艺,且主要以钠法脱硫为主,其中7套装置采用中石化宁波工程有限公司设计的双循环湍冲文丘里脱硫除尘工艺,4套装置采用Belco的EDV ?湿法除尘钠法脱硫工艺。关于催化裂化装置再生烟气脱硝工艺,有9套装置采用选择性催化还原法 (SCR),2套装置采用LOTOXTM臭氧氧化脱硝技术。

  各装置存在的主要腐蚀问题及分析

  此次腐蚀调查发现,烟气脱硫脱硝装置经常发生腐蚀或失效的部位与部件有:省煤器至脱硫塔烟气入口区域、脱硫塔入口干湿界面、除沫器至静电除雾器区域、湿式静电除雾器、吸收塔顶部和烟囱区域、玻璃钢管道和喷淋管。

  2.1 省煤器至脱硫塔烟气入口区

  催化装置再生若采用不完全再生工艺或者SCR脱销单元,烟气中就会含有相当量的NH3,NH3能够和烟气中的SO3结合生成硫酸氢铵,硫酸氢铵在省煤器及下游区域析出附着在器壁、换热管束等部位。硫酸氢铵是极易吸潮的物质,吸潮后的硫酸氢铵一方面和烟气中的灰尘结合成附着力较强的垢,另一方面还会形成强酸腐蚀环境,产生硫酸氢铵垢下腐蚀。

  硫酸氢铵垢下腐蚀主要发生在省煤器换热管束、省煤器之后的膨胀节。B企业两套催化装置都因再生烟气中含有过量的氨气,膨胀节经常腐蚀穿孔,大约1.5 a即需更换。

  2.2 脱硫塔入口干湿交替区

  2.2.1 稀硫酸腐蚀

  在吸收塔或者激冷塔的烟气入口都存在一个干湿界面的区域,在该区域高温烟气 (一般180~230 ℃) 与浆液接触激冷降温除尘。烟气中的SO3、SO2等物质溶解在液体中,会在设备表面结露,形成强酸溶液 (pH值小于1,有时甚至小于0),界面区域存在强酸腐蚀和大量颗粒物的磨蚀,环境相当恶劣。高温烟气又不断蒸发酸液中的水分形成含有高浓度可溶性盐的沉积物,形成干湿交替的环境[7]。该部位的腐蚀环境相当恶劣,2205,2507,904L和254SMO 4种不锈钢在某企业烟气脱硫装置激冷塔入口干湿交替区现场腐蚀挂片的腐蚀速率分别为:0.753,0.561;0.123,0.209;0.130,0.128;0.04和30.039 mm·a-1。可见普通不锈钢的腐蚀非常严重。

烟气脱硫脱硝设备.jpg

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