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烟气脱硫脱硝设备工艺及特点

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烟气脱硫脱硝设备工艺及特点

发布日期:2020-01-06 作者: 点击:

  焦化行业是煤化工产业的重要组成成分,同时也是钢铁行业重要的上游产业之一,一直以来的粗放发展,对生态环境产生了严重的影响,其中焦炉加热产生的二氧化硫和氮氧化物,是大气污染的污染源之一,因此控制二氧化硫和氮氧化物的排放是焦化行业面临的重大任务。我国《炼焦化学工业污染物排放标准》中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求,根据国内焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放浓度,必须采取烟气脱硫脱硝设备末端治理后才能满足国家排放要求。

烟气脱硫脱硝设备.png

  【烟气脱硫脱硝设备工艺及特点】


  目前我国主要的脱硫工艺是湿法脱硫,主要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等作为洗涤剂,在脱硫塔内对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的二氧化硫。湿法脱硫技术成熟,且脱硫效率高,运行费用低,被广泛用于烟气脱硫。主要的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法脱硫以及双碱法脱硫工艺。其中,石灰石-石膏法脱硫由于吸收剂石灰石廉价易得,因此使用广泛。


  该工艺脱硫效率高、吸收剂利用率高,适于高浓度二氧化硫烟气条件。但石灰石-石膏法脱硫投资费用高,水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性需要进行废水处理,且副产品不好处理。而双碱法脱硫工艺是采用钠基脱硫剂来进行脱硫,脱硫产物经脱硫剂再生池被还原成脱硫剂,可再次循环使用,还能避免脱硫塔内结垢。具有投资成本低、运行费用低,可实现脱硫除尘一体化,脱硫效率在90%以上。


  脱硝工艺主要有两种选择性非催化还原(SNCR)工艺和选择性催化还原(SCR)工艺。其中SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的情况下,在适合脱硝反应的温度窗口内喷入还原剂,将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。具有安装便捷、运行维护简单、防尘效果好,成本低的特点。而SCR脱硝工艺是在一定的温度和催化剂作用下,利用氨作为还原剂,可选择性的将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的工艺。无副产品,通过加大催化剂装填量,脱硝效率能达到80%以上。在SCR脱硝工艺中,烟气温度是选择催化剂的重要参数,SCR脱硝技术需要在一定温度区间内进行,同时存在催化的最佳温度。成本高但脱硝效率好,技术成熟。


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关键词:烟气脱硫脱硝设备

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