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不同脱硝工艺优缺点对比及分析

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不同脱硝工艺优缺点对比及分析

发布日期:2021-01-07 作者: 点击:

燃煤锅炉产生的NOx主要由NO、NO2和微量N2O组成,其中NO含量超过90%,NO2约占5-10%,N2O仅占1%左右。理论上,有三种方式产生氮氧化物:


燃料类型NOx,燃料中的氮化物在煤粉火焰前端被氧化,NOx的比例在80~90%以上;


助燃空气中的热力学NOx、N2在燃烧后期温度1300℃以上被氧化。


瞬态NOx是由火焰前缘早期的分子氮产生的,占NOx的比例很小。


利用煤粉燃烧过程中产生的氮基中间产品或将氨气喷入烟气,在适当的温度、气氛或催化剂条件下降低NOx,是控制燃煤锅炉NOx排放的主要机理。因此来源于低NOx燃烧(以下简称LNB)炉注入的还原剂和选择性催化还原烟气脱硝(SNCR)炉后烟道喷射的还原剂和选择性催化还原烟气脱硝(SCR)等等各种脱硝技术和技术,简单的做对比和分析各种过程和技术。


序号脱硝工艺适用场地优缺点脱硝效率投资
1SCR排气量大,连续排放二次污染小,净化效率高,技术成熟,设备投资成本较高80-90%较高
2SNCR排气量大,连续排放没有催化剂,设备成本和运行费用少,脱硝剂用量大,二次污染,难以保证反应温度和停留时间30-60%较低
3液体吸收法需要处理的烟气量非常少的情况下适用工艺设备简单,投资少,有些方法可以回收氮氧化物,副产物不易处理,不适用燃煤锅炉
4微生物法适用范围较大设备简单,能耗和运行费用低,无二次污染,微生物环境条件难以控制,技术水平较高,暂处于研究阶段80%
5活性炭吸附法排气量较小的情况下适用同时脱硫脱硝,运行费用低,吸收剂用量大,设备体积大,一次脱硫脱硝效率低,再生频繁60-80%
6电子束法适应范围大同时脱硫脱硝,无二次污染,运行费用高,技术含量高70-85%

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